做注塑模具设计时，一定要注意的4大参数，你都掌握了吗
注塑机上面有两个模板，一块不懂，称为定模板；另外一块可以移动，称为动模板。模具就分别通过螺钉和
压板固定在这两块模板上。开模时，注塑机的动模板移动，从而带动把模具打开。
模具制造完毕，就要进行注塑成型，上注塑机，开始打产品。然而注塑机的型号很多，每种注塑机都有自
己的参数。设计模具必须要能够满足客户提供的注塑机型号要求，否则将无法生产。
注塑机的设计参数很多，下面重点谈一下与模具有关的几种参数，希望读者具体设计模具是注意。
1. 注塑量
注塑量是注塑机在生产时一次能射出熔胶的最大质量值（或容积值），代表了此种型号注塑机最大注塑能力
。设计的模具一模所用的熔胶量要小于注塑机的注塑量。否则，产品打不满，无法进行生产。
2．锁模力
索命弄了是注塑机在模具闭合时对模板的压紧力。被成型制品在成型时所需要的锁模力必须小于所选注塑
机的额定锁模力。否则，熔胶容易从分型面处跑胶，产生飞边。
3.拉杆间距
在注塑机定模板和动模板死角有四根拉杆，他们的作用是为了保证注塑机有足够的强度和刚度，同时负责
滑动模板。但它往往会限制模具的外形尺寸，因为模具安装时是从拉杆中间吊进去的。
模具外形尺寸不能同时大于他们对于的拉杆间距，如果模具的长度尺寸有一个超过了拉杆间距，则看看模
具是否通过旋转吊入拉杆车间，如果旋转吊入也无法进行，那么只能更改模具尺寸，或是更换注塑机。
4.喷嘴尺寸校核
注塑机喷嘴头一般为球面，在选择浇口套的时候，应该＝使浇口套的球面半径与喷嘴球面半径吻合。为防止
高压熔体从喷嘴与浇口套的接触间隙溢出，一般浇口套的球半径应比喷嘴求半径，同时主流道小端尺寸也
应比喷嘴孔尺寸稍大，这样可使喷嘴与浇口套对位容易
