UG（Unigraphics NX）编程培训包含丰富的学习内容，以下是主要部分：
××一、UG软件基础××
1. ××软件界面与基本操作××
- 熟悉UG软件的工作界面，包括菜单栏、工具栏、导航器、绘图区等部分。了解各菜单和工具的功能，例如，“文件”菜单用于新建、打开、保存和关闭文件等操作。
- 掌握视图操作，如旋转视图、平移视图、缩放视图等。学会使用不同的视图模式，如线框模式、着色模式和真实感模式，以便从不同角度观察模型。
- 基本工具的使用，如选择工具（用于选择模型中的对象）、测量工具（可测量距离、角度、面积等几何参数）。
2. ××草图绘制××
- 深入学习草图绘制功能，包括绘制直线、圆、圆弧、矩形等基本几何图形。理解草图约束的概念，如尺寸约束（用于确定图形的大小，如直线的长度、圆的直径等）和几何约束（用于确定图形之间的关系，如平行、垂直、相切等）。
- 掌握草图编辑工具，如修剪、延伸、偏移等。例如，通过修剪工具可以去除草图中多余的线条，使草图更加简洁准确。能够根据二维工程图的要求，创建复杂的草图轮廓，为后续的三维建模和编程打下基础。
3. ××三维建模基础××
- 学习基本体素的创建，如长方体、圆柱体、圆锥体、球体等。了解这些基本体素的参数设置，例如，创建长方体时需要指定长、宽、高的尺寸。
- 掌握特征建模方法，包括拉伸、旋转、扫描、放样等。以拉伸为例，通过选择草图轮廓并指定拉伸方向和距离，可以将二维草图转换为三维实体。学会使用布尔运算（求和、求差、求交）来组合或减去实体，构建复杂的机械零件模型。
××二、数控编程基础理论××
1. ××加工工艺基础××
- 理解数控加工的基本概念，包括数控加工的优势（如高精度、高效率等）和适用范围。学习机械加工工艺知识，如零件的加工顺序（先粗加工后精加工）、刀具选择原则（根据加工材料、加工精度等因素选择合适的刀具）。
- 掌握切削参数的含义和选择方法，如切削速度、进给量、切削深度。这些参数直接影响加工质量和效率。例如，切削速度过高可能导致刀具磨损过快，而进给量过大可能会影响加工表面质量。
2. ××数控编程代码基础××
- 学习数控编程代码的基本格式和常用指令，如G代码（用于控制刀具的运动轨迹，如G00快速定位、G01直线插补等）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如M03主轴正转、M05主轴停止等）。理解代码在数控加工中的作用，能够阅读简单的数控程序。
××三、UG数控编程核心内容××
1. ××加工环境设置××
- 了解UG数控编程的加工环境，包括如何进入加工模块，设置加工坐标系（MCS）。加工坐标系是确定工件在数控机床上位置的基准，正确设置它对于保证加工精度至关重要。
- 掌握创建和管理刀具的方法，在UG中可以根据加工要求创建各种刀具，如铣刀、钻头等，并设置刀具的参数，如刀具直径、长度、刃数等。
- 设置安全平面，安全平面是刀具在非切削状态下移动的平面，用于避免刀具与工件或夹具碰撞。
2. ××平面铣削加工编程××
- 学习平面铣削的概念和应用场景，平面铣主要用于加工平面轮廓和平面区域。掌握平面铣削的操作流程，包括创建平面铣削工序，选择加工几何（如零件边界、毛坯边界等）。
- 设定切削参数，如切削模式（如往复式、单向式等）、步距、切削深度等。通过实际案例，学会优化平面铣削程序，以提高加工效率和质量。
3. ××型腔铣削加工编程××
- 理解型腔铣削的特点和用途，型腔铣主要用于加工具有复杂型腔的零件，如模具型腔。学会创建型腔铣削工序，选择合适的切削模式（如跟随周边、跟随部件等）。
- 掌握型腔铣削中参考刀具的使用，用于在粗加工后留下均匀的加工余量，为精加工做准备。能够处理型腔铣削中的残料加工，解决因刀具直径等原因导致的加工余量不均匀问题。
4. ××等高轮廓铣削加工编程××
- 学习等高轮廓铣削（也称为深度轮廓铣）的原理，它是一种沿着零件的轮廓高度方向进行分层铣削的加工方式。掌握等高轮廓铣削工序的创建，选择加工几何体和切削区域。
- 设定分层铣削参数，如每层切削深度、连接方式（如直接对刀、斜坡铣削等）。等高轮廓铣削在加工具有陡峭侧壁的零件时非常有效，能够保证侧壁的加工精度。
5. ××固定轴曲面轮廓铣削加工编程××
- 理解固定轴曲面轮廓铣削的概念，它是用于加工复杂曲面的重要方法。掌握驱动方法的选择，如边界驱动、区域驱动、流线驱动等，不同的驱动方法适用于不同的曲面形状。
- 学习设置投影矢量，投影矢量决定了刀具路径如何投影到加工曲面上。能够根据曲面的几何特性和加工要求，创建高效、精确的固定轴曲面轮廓铣削程序。
××四、后处理与程序输出××
1. ××后处理基本概念××
- 了解后处理的作用，后处理是将UG生成的刀轨数据转换为数控机床能够识别的数控程序（如G代码和M代码格式）的过程。理解后处理文件的结构和组成部分，包括程序头、程序体和程序尾。
- 学习如何选择和配置合适的后处理文件，不同的数控机床品牌和型号可能需要不同的后处理文件，以确保生成的数控程序能够正确运行。
2. ××程序输出与验证××
- 掌握在UG中输出数控程序的方法，将经过后处理的程序保存为文本文件或直接传输到数控机床上。学会使用数控加工仿真软件（有些UG软件集成了仿真功能）来验证数控程序的正确性，检查刀具路径是否合理，是否会出现干涉碰撞等问题。
